金属材料维氏硬度试验的优缺点

　　维氏硬度，是指用一个相对面间夹角为136度的金刚石正棱锥体压头，在规定载荷F作用下压入被测试样表面，保持定时间后卸除载荷，测量压痕对角线长度d，进而计算出压痕表面积，*后求出压痕表面积上的平均压力，即为金属的维氏硬度值，用符号HV表示。在实际测量中，并不需要进行计算，而是根据所测d值，直接进行查表得到所测硬度值。

　　常用试验力及其适用范围

　　维氏硬度试验所用试验力视其试件大小、薄厚及其它条件，可在49.03-980.7N的范围内选择试验力。

　　常用的试验有49.03、98.07、196.1、294.2、490.3、980.7N。

　　HV符号前面的数字为硬度值，后面依次用相应数字注明试验力和试验力保持时间(10-15s不标注)。

　　如640/HV30/20,表示30kgf(294.2N)试验力，保持时间为20s测得维氏硬度值为640。

　　维氏硬度法适用范围宽，尤其适用于测定金属镀层、薄片金属及化学热处理后的表面硬度，其结果**可靠。

　　当试验力小于0.2kgf(1.961N)时，可用于测量金相组织中不同相的硬度。

　　试验优缺点

　　优点：

　　①与布氏、洛氏硬度试验比较，维氏硬度试验不存在试验力与压头直径有一定比例关系的约束;

　　②不存在压头变形问题;

　　③压痕轮廓清晰，采用对角线长度计量，硬度值误差较小。

　　缺点：

　　其硬度值需要先测量对角线长度，然后经计算或查表确定，故效率不如洛氏硬度试验高。

　　根据压头形状、材料及加载大小的不同，硬度可有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度，它们适用于不同的材料。

　　硬度是材料性能的一项非常重要的性能指标，也是生产过程中一种快速进行质量控制的重要手段。*常用的硬度试验方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度，其中维氏硬度因其可测硬度范围*广，同时根据测试力值的不同可测工件、镀层、渗层甚至不同显微组织的硬度，尤其是对于尺寸较小的样品，可以通过镶嵌等方式，得到准确的测试结果，因此维氏硬度的应用范围*广。然而维氏硬度测试时，对试样的表面粗糙度要求较高，尤其是小力值的维氏硬度，需要表面进行抛光处理才能得到准确的测试结果。然而在试样制备过程中，想要获取非常平整的表面比较困难，试样经磨抛后，测试面与压头不会完全垂直，会存在一定的角度偏差，尤其是一些镀层、渗层等在试样表面时，磨抛更是会产生一定的倒角，导致测试面与压头存在一定的角度偏差。

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