可靠性检测：有关弯曲试验的试验特点

　　弯曲试验测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。弯曲试验时，试样一侧为单向拉伸，另一侧为单向压缩，*大正应力出现在试样表面，对表面缺陷敏感，因此，弯曲试验常用于检验材料表面缺陷如渗碳或表面淬火层质量等。另外，对于脆性材料，因对偏心敏感，利用拉伸试验不容易准确测定其力学性能指标，因此，常用弯曲试验测定其抗弯强度，并相对比较材料的变形能力。

　　试样的截面有圆形和矩形，试验时的跨距一般为直径的10倍。对于脆性材料弯曲试验一般只产生少量的塑性变形即可破坏，而对于塑性材料则不能测出弯曲断裂强度，但可检验其延展性和均匀性展性和均匀性。塑性材料的弯曲试验称为冷弯试验。试验时将试样加载，使其弯曲到一定程度，观察试样表面有无裂缝。

　　三点弯曲定义：三点弯曲强度将试样放在一定距离的两支座上，在两支座中心点上加试验力，直至折断时的大弯曲应力。

　　四点弯曲定义：四点弯曲强度将试样放在一定距离的两支座上，戌两支座中心左右等距离的两点上加试验力，直到折断时的大弯曲应力。

　　试验特点：

　　与拉伸试验相比，弯曲试验有着以下几个特点：

　　1、适用圆形、方形、矩形三种，适用于测定加工不方便的脆性材料。

　　2、对脆性材料做拉伸试验，其变形量很小。而弯曲试验可以用挠度来表示脆性材料的塑性。

　　3、弯曲试验时，截面上的应力分布是表面上的应力*大，因此其对材料表面缺陷反应灵敏。

　　4、对于高塑性材料，弯曲试验通常达不到其破坏程度，故一般不做弯曲强度试验。

　　5、弯曲试验操作比拉伸试验要简单方便。

　　弯曲试验机主要配置：

　　1、30KN高刚性精密龙门式主机一台(30KN以内力值可任意换);[采用高频淬火双导向杠导向，滚珠丝杠与导向杠三角结构布局，提高了主机刚性，大大减少了主机的变形，的汽车烤漆工艺及符合人机工程学原理的设计理念打造出了无与伦的高性能仪器主机]。

　　2、配置：30KN美国铨力进口高精度传感器一只;(精度FS0.02%)：[采用进口的电子应变片及弹性体配合调质处理的传感器专用钢材，提高了传感器的测量精度及使用寿命，减小了温漂及回零误差]。

　　3、夹具配置：1、专用三点弯曲夹具一套；2、专用四点弯曲夹具一套。

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