美国标准：ASTM B809《用湿硫蒸气（“硫花”）测定金属涂层孔隙率的标准试验方法》

5.1 本测试程序的主要用途是确定涂层质量。孔隙率测试表明涂层提供的保护或覆盖的完整性，因为 1.2 中描述的涂层在正确使用时旨在起到保护作用。因此，孔隙率测试结果是沉积过程控制的衡量标准。

5.2 湿硫蒸汽试验的一个特殊目的是确定那些在镍上方具有薄的 1.2 μm 或更薄（50 μin 或更薄）顶层的表面处理系统中镍或镍合金底板的质量，因为底板中的孔隙率通常会延续到这样的顶层。

5.3 潮湿硫蒸汽试验通常用作环境试验，以模拟许多室内潮湿大气中的锈蚀和锈蚀蠕变效应。然而，这些锈蚀膜的化学性质和特性可能与其他服务环境中的锈蚀膜不同。对于此类产品性能评估，该试验应仅与其他性能评估试验结合使用，如该产品的参考文件中所述。

5.4 孔隙度测试不同于腐蚀和老化测试，因为后者旨在测量涂层的化学惰性。相反，在良好的孔隙度测试程序中，腐蚀剂不应侵蚀涂层。相反，它必须清洁、去极化或活化孔隙暴露的基材金属，或两者兼而有之，并充分侵蚀它，使反应产物填充孔隙至涂层表面。

5.5 湿硫试验灵敏度高，几乎可以检测出所有渗透到铜或铜合金中的孔隙。由于镍在 100°C 或更低的温度下不会受到湿硫蒸汽的侵蚀，因此如果这些孔隙或裂纹没有穿透覆盖铜的镍底板，则该试验将无法检测出顶层涂层中的孔隙或裂纹。

5.6 涂层中可以容忍的孔隙率水平取决于产品在使用或储存期间可能遇到的环境的恶劣程度。此外，表面上孔隙的位置也很重要。如果孔隙数量少或远离重要表面，则通常可以容忍它们的存在。

5.7 本测试方法可用于各种几何形状的样品，如曲面样品。如果考虑到裸铜合金区域的锈蚀爬电，本方法也可用于选择性区域涂层。

5.8 本测试方法具有破坏性，因为它会通过使表面沾染锈斑来揭示孔隙的存在。任何暴露于本测试方法的部件都不应投入使用。

5.9 本试验方法揭示的孔隙率水平与产品性能和使用寿命的关系必须由试验使用者通过实践经验或判断来确定。因此，对于某些应用，涂层中可能要求没有孔隙，而对于其他应用，重要表面上的少量孔隙可能是可以接受的。

1. 范围

1.1 本标准涵盖了测定金属涂层孔隙率的设备和测试方法，其中孔隙渗透到银、铜或铜合金基材。

1.2 本测试方法适用于在低硫气氛中不会明显失去光泽的任何涂层的单层或组合层，例如金，镍，锡，锡铅和钯，或它们的合金。

1.3 本测试方法旨在确定孔隙率水平是否小于或大于某个值，该值根据经验被用户认为对于预期用途是可以接受的。

1.4 文献中可以找到有关孔隙度测试和测试方法的Zui新评论。2,3 指南 B765 适用于协助选择电沉积物和相关金属涂层的孔隙度测试。其他孔隙度测试标准包括测试方法 B735、B741、B798 和 B799。

1.5 以 SI 单位表示的数值应视为标准。括号中给出的数值仅供参考。

1.6 本标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题（如果有）。本标准的使用者有责任在使用前制定适当的安全、健康和环境实践并确定监管限制的适用性。有关具体危害说明，请参阅第 8 节。

1.7 本是根据世界贸易组织技术性贸易壁垒（TBT）委员会《关于制定、指南和建议的原则的决定》中确定的国际公认的标准化原则制定的。

测试要求 测试要求：

湿硫引起的金属涂层中孔隙率 湿liuhuang蒸气(“liuhuang华”)作金属涂层中孔隙率测试

样品数量/送样规格: 8pcs
交货时间/TAT (Turn Around Time) 测试周期:常规服务 Regular service 9 working days

报告摘要 报告摘要: