金属材料为什么要进行腐蚀监测？

　　腐蚀监测的发展的主要意义是：

　　·为科学管理和决策提供依据：在石油提炼过程中，会使用大量缓蚀剂来缓蚀工艺设备内部腐蚀。然而，抑制剂的种类和比例是否适合于系统，需要通过一定的测量来了解。对腐蚀进行监测，可以随时监测缓蚀剂的缓蚀效果，根据监测结果及时缓蚀剂的种类或比例调整。

　　·防止事故的发生：有害的泄漏或工艺参数有时会导致严重的腐蚀。腐蚀监测可以用来监测介质的腐蚀状况，在任何时候，如果发现腐蚀率的突然变化，将立即检查系统，及时识别问题，防止重大事故的发生。

　　·预测设备的使用寿命：腐蚀监测可以准确掌握设备的正常运行时的腐蚀速率，可以预测设备的使用寿命，实现安全经济。

　　·腐蚀监测不仅可以改善设备运行状态，提高设备的可靠性，延长运行周期，缩短停车检修时间，取得了巨大的经济效益，腐蚀监测技术还可以使装置在运行中的**条件下运行的设备的设计和安全，确保操作人员的安全，减少对环境的污染，有益效果；腐蚀监测还有利于分析腐蚀原因，了解腐蚀过程与工艺参数之间的关系，或评价一些防腐方法的实际效果。

　　炼油装置主要腐蚀部位和类型

　　在实际监测中，应针对不同的腐蚀类型采取不同的监测方法。原油含S量提高后，硫腐蚀较为突出并主要集中在下列几个系统中：常减压蒸馏一次加工装置的“三顶”低温部位，包括挥发线等轻油部位的冷凝冷却系统，主要腐蚀环境为H2S-HCL-H2O。

　　1.对碳钢为均匀减薄，对Cr13钢为点蚀，对Cr18Ni9Ti钢为氯化物应力腐蚀开裂。催化裂化等二次加工装置冷凝冷却系统，主要腐蚀环境为H2S-HCN-N3H-H2O；

　　2.对碳钢为均匀减薄、氢鼓泡及硫化物应力腐蚀开裂，对奥氏体不锈钢则为硫化物应力腐蚀开裂。加热炉转油线、塔器等高温部位，腐蚀环境为高温H2S-RSH（硫醇）（腐蚀形态为均匀腐蚀）；加氢裂化和加氢精制等精加工系统的高温部位，腐蚀环境为高温H2-H2S；

　　3.对碳钢为均匀腐蚀、氢脆及氢腐蚀，对Cr18Ni9Ti钢管束尚有各种类型的应力腐蚀开裂。

　　加热炉对流室，余热回收系统以及废热锅炉等设备的低温部位的烟气露点腐蚀，腐蚀环境为CO2-O2-SO2-SO3-H2O；腐蚀形态：对碳钢为应力腐蚀开裂。

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