金属材料成分分析检测：关于针对超声检测的应用及检测方法

　　脉冲反射探伤法通常用于锻件、焊缝等的检测。可发现工件内部较小的裂纹、夹渣、缩孔、未焊透等缺欠。被检测物要求形状较简单，并有一定的表面光洁度。为了成批地快速检查管材、棒材、钢板等型材，可采用配备有机械传送、自动报警、标记和分选装置的超声探伤系统。除探伤外，超声波还可用于测定材料的厚度,使用较广泛的是数字式超声测厚仪，其原理与脉冲回波探伤法相同，可用来测定化工管道、船体钢板等易腐蚀物件的厚度。利用测定超声波在材料中的声速、衰减或共振频率可测定金属材料的晶粒度、弹性模量（见拉伸试验）、硬度、内应力、钢的淬硬层深度、球墨铸铁的球化程度等。此外，穿透式超声法在检验纤维增强塑料和蜂窝结构材料方面的应用也已日益广泛。超声全息成象技术也在某些方面得到应用。

　　根据耦合方式，超声检测分为直接接触法和液浸法。

　　采用直接接触法进行超声检测，需要在探头和工件待检测面之间涂以很薄的耦合剂，以改善探头与检测面之间声波的传导。液浸法是将探头和工件全部或部分浸于液体中，以液体作为耦合剂，声波通过液体进入工件进行检测的方法。

　　直接接触法主要采用A型显示脉冲反射法工作原理，操作方便、检测图形简单、判断容易和灵敏度高，在实际生产中得到*广泛的应用。

　　直接接触法超声检测方法有直射声束法和斜射声束法。

　　·直射声束法

　　直射声束法是采用直探头将声束垂直入射工件待检测面进行检测的方法，又称纵波法。当直探头在待检测面上移动时，无缺陷处示波屏上只有始波T和底波B；若探头移到有缺陷处且缺陷反射面比声束小时，则显示屏上出现始波T、缺陷波F、和底波B；当探头移到大缺陷处时，则示波屏上只出现始波T、缺陷波F。显然，垂直法探伤能发现与探伤面平行或近于平行的缺陷。

　　·斜射声束法

　　斜射声束法是采用斜探头将声束倾斜入射工件待检测面进行检测的方法，又称横波法。当斜探头在待检测面上移动时，无缺陷时示波屏上只有始波T，这是因为声束倾斜入射至底面产生反射后，在工件内以“W”形路径传播，故没有底波出现；当工件存在缺陷而缺陷与声束垂直或缺陷的倾斜角很小时，声束会被反射回来，此时示波屏上将显示出始波T和缺陷波F；当斜探头接近板端时，声束将被端角反射回来，在示波屏上将出现始波T和端角波B。

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