金属材料成分分析检测：常用无损检测方法的优缺点总结

　　无损测试是在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。

　　·超声波检测的优点：

　　1.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测。

　　2.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件。

　　3.缺陷定位较准确。

　　4.对面积型缺陷的检出率较高。

　　5.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷。

　　6.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。

　　·超声波检测的局限性：

　　1.对试件中的缺陷进行**的定性、定量仍须作深入研究。

　　2.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难。

　　3.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响。

　　4.材质、晶粒度等对检测有较大影响。

　　5.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。

　　·射线照相法的优点和局限性：

　　1.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确。

　　2.检测结果有直接记录，可长期保存。

　　3.对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检。

　　4.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降。

　　5.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等。

　　6.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难。

　　7.检测成本高、速度慢。

　　8.具有辐射生物效应，能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。

　　总的来说，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。

　　·渗透检测的优点：

　　1.可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式。

　　2.具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）。

　　3.显示直观、操作方便、检测费用低。

　　·渗透检测的缺点及局限性：

　　1.它只能检出表面开口的缺陷。

　　2.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件。

　　3.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。

　　·涡流检测优缺点：

　　涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测,易于实现自动化,但不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷,检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。

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