金属材料成分分析检测：无缝钢管质量检验

　　无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。按用途分为一般用途的（用于输水、气管道和结构件、机械零件）和专用的（用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等）两类。

　　无缝钢管质量检验

　　——化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。

　　①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。

　　②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。

　　③N—0仪：气体含量分析N、O。

　　——钢管几何尺寸及外形检查：

　　①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

　　②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出*大点、*小点。

　　③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

　　④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

　　⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。

　　——钢管表面质量检查：****

　　①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

　　②无损探伤检查：

　　·超声波探伤UT：

　　对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

　　·涡流探伤ET：（电磁感应）

　　主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。

　　·磁粉MT和漏磁探伤：

　　磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

　　·电磁超声波探伤：

　　不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

　　·渗透探伤：

　　荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

　　——钢管理化性能检验：

　　①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度和塑性指标。

　　纵向，横向试样；管段、弧型、圆形试样。

　　小口径薄壁钢管、大口径厚壁钢管、定标距。

　　②冲击试验：标准试样10×10×55（mm），非标试样5×10×55（mm）。

　　③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等。

　　④液压试验：试验压力、稳压时间。

　　——钢管工艺性能检验：

　　压扁试验、环拉试验、扩口和卷边试验、弯曲试验。

　　——钢管金相分析：

　　①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物。

　　晶粒度：级别、级差。

　　组织：M、B、S、T、P、F、A-S。

　　脱碳层：内、外。

　　②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下。

　　a.酸蚀检验法。

　　b.硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。）

　　c.塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。

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