成分分析检测：焊缝探伤检测范围

　　焊缝探伤检测就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷，在不产生化学变化的情况下进行无损探伤。探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性。

　　焊缝探伤检测范围：

　　1、焊缝表面缺陷的检查。检查焊缝表面是否有裂纹、未焊透及焊漏等焊接问题。

　　2、内腔检查。检查表面裂纹、划痕、凹坑、凸起、起皮、拉线、斑点、腐蚀等缺陷。

　　3、多余物检查。检查产品内腔是否有残余内屑，外来物等多余物。

　　4、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

　　探伤方法：

　　1.渗透探伤PT

　　渗透检测主要用于表面开口缺陷的无损检测。如裂纹、褶皱、气孔、冷隔和气孔等。，它不受物质结构和化学成分的限制。它不仅可以检查金属材料，还可以检查塑料、陶瓷和玻璃等无孔材料。

　　渗透率显示直观，易于判断。操作方法快速简单。任何方向的缺陷都可以通过操作检测出来，但也有一定的局限性。只能检测表面开口缺陷，不能有效地检测被污染物堵塞或经机械处理(抛光、研磨等)后开口封闭的缺陷)。它也不适用于检查由多孔松散材料制成的工件和具有粗糙表面的工件。其显影剂**观察时间为8-10分钟，有效。而且一般情况下不能与磁粉探伤同时使用，其磁粉施加的磁悬液会堵塞缺陷的开口。在特殊要求下，可以先做渗透探伤，再做磁粉探伤，但检出率会很低，没有实际意义。

　　2.磁粉检测MT

　　磁粉探伤主要用于检测碳钢、合金结构钢、沉淀硬化钢和电工钢的表面和近表面缺陷。由于不连续的磁痕积累在被检工件的表面，可以直观地显示出不连续的形状、位置和大小，并可以大致判断其性质。磁粉探伤的灵敏度也很高，可检测的缺陷宽度可以达到0.1μm，可以检测到一些埋藏达几毫米甚至十几毫米的不连续性。

　　磁粉探伤几乎不受被检测零件的尺寸和形状的限制，采用各种磁化技术来检查每个零件的缺陷。其工艺相对简单，检验速度快，成本低。但它不能检查非铁磁性金属，如铝、镁和铜，也不能检查非金属材料，如橡胶、塑料、玻璃和陶瓷。也不能检验奥氏体不锈钢，主要用于船体焊缝、柴油机零件、钢锻件、铸钢件的检验。

　　磁粉检验仅适用于铁磁性材料；只能检测表面和近表面缺陷；它有很强的检测裂缝的能力。

　　3.超声波探伤

　　超声波探伤在工业上应用广泛，主要应用于锻件、轧件、焊缝、铸件等。适用于黑色金属、有色金属和非金属材料及零件。

　　超声波适用于检测平面缺陷，如裂纹、褶皱、夹层、未焊透、未熔合等。只要超声波束垂直于裂纹平面，就可以获得高的缺陷回波。但对气孔夹渣等球形缺陷不够敏感，辐射较低。

　　4.射线探伤

　　x射线探伤是*早也是*常用的无损检测方法之一。

　　其原理是根据X射线穿透物体后的衰减程度不同来识别物体内部的缺陷，从而在底片上产生不同黑度的图像。缺陷图像直观且易于定性和定量定位。适用于金属、非金属等各种材料。

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