标准解析 | 避免NSF/ANSI/CAN 61产品测试失败的关键提示 (二)
合成橡胶材料
合成橡胶部件是可能会导致测试失败的一大原因。主要是因为其在聚合过程中所用到的引发剂和终止剂，或者固化过程中所使用的试剂。硫固化后的合成橡胶材料通常会析出亚硝胺化合物，这类污染物主要来自于硫固化促进剂与空气或材料中的氮氧化物接触后，所产生的反应。
通过控制试剂的剂量，使其保持在配制产品所必需的*低水平之内，避免因*终材料中残留化而导致的合成橡胶类产品的测试失败。
此外，设备制造商可以通过选择已通过 NSF/ANSI/CAN 61 认证的橡胶部件，来降低测试失败的几率。
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塑料材料
塑料制品和组件也是导致测试失败的常见原因之一，主要是来自于其自身聚合物体系中的存在的单体成分。在极端温度下，长时间加热聚合物会导致聚合物链发生降解，从而导致原材料中的单分子成分析出至饮用水中。
在塑料制品和组件的成型或挤压工艺过程中，就存在这种极端的加热情况。对此，制造商可以通过遵循规范的塑料成型和加工工艺来防止原材料的降解，以及使用已经通过 NSF/ANSI/CAN 61 测试和认证的原材料。
增塑剂是柔性塑料材料中另一个常见的测试失败原因。因此，在设计用于和饮用水接触的塑料材料组件时，增塑剂化合物的选择是一个重要的考虑因素，使用毒性较低的增塑剂将大大减低测试失败的可能。另外一个有效策略是减少配方中增塑剂的量，将其析出到饮用水中的可能降到*低。由于此类物质的毒性，往往设置了严格的通过/失败标准。
*后，热稳定剂和紫外线稳定剂是塑料材料测试失败的另一个常见原因。对此，**的策略是将配方中使用这些成分的量控制在所需量的*低值，确保这些化合物不会导致产品不符合标准。
使用来自****的供应商所提供的优质原材料或饮用水系统组件，采用严格的质量控制流程，并且谨慎使用必要的添加剂，将在*大程度上帮助您通过符合健康影响的NSF/ANSI/CAN 61认证要求。
此外，对于在NSF/ANSI/CAN 61认证测试中失败的客户，还可以选择“Test Only”（非认证用途的测试），对其产品中析出的污染物进行失败项排查，通过测试不同的配方或不同的设计参数，帮助识别测试失败的原因。
研发测试服务还支持如产品尺寸限制、多时间点测试和毒理学风险评估等。这些将帮助制造商确保的产品长期持续符合健康的饮用水标准。
