金属成分分析检测：有关常用的无损检测方法的优缺点有哪些？

　　无损检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材。对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

　　无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认。

　　常用的金属无损检测方法优缺点

　　超声检测、激光全息和X射线、工业CT等常用的金属无损检测方法优缺点如下：

　　(1)超声方法:可以检测工件表面的穿透以及工件的内部，该方法操作简单方便，灵敏度较高，但是在使用该方法时需要使用耦合剂，并且不同的种类需要选择不同的仪器和波形进行检测。

　　(2)X射线照相法:该方法可以实现实时监测，具有较高的灵敏度，可以检测出工件的可装配结构，但是由于图像重叠，对定位不准确，误判率较高。

　　(3)激光全息方法:是一种非接触性检测，主要用于表面的检测，该方法检测速度快，分辨率高，但对噪声很敏感，用该方法检测工件时需检测环境。

　　工业CT与上述无损检测技术相比，有其显著的优点:

　　一是工业CT技术的检测速度更快，得到的被测物体断层图像分辨率高而且不受被测工件几何结构;

　　二是工业CT可以对工件的二维断层图像和工件的立体图像进行重建，重建结果可以直观地分辨出被测物体的内部细节，包括工件被检测切面的内部组成结构、材质、切面处是否存在以及工件内部的形状、大小、位置等，且工件内部的目标信息清晰，不会被其他干扰物遮拦;

　　三是工业CT技术具有更高的空间分辨率和密度分辨率，适应性更广，可以适用于不同灰度层次的检测;四是工业CT图像容易识别和理解。

　　目前，对工业CT切片图像中的进行检测识别的主要方式还是由专业人员进行人为判断，这种识别方式主要依靠的是检测人员的经验，检测结果往往会受到检测人员的主观判断干扰，结果不够客观，而且这种识别方法效率低下，检测结果错误较多，可靠性较差。现在很多公司已经开始研究的智能检测方法可以排除人的主观意识对检测结果的妨碍，以大量实际数据作为识别依靠，提率的同时检测质量，是未来检测技术发展的必然趋势。

更多咨询可联系我们：     

     中拓检测是一家具有欧洲背景的专业第三方检测机构，公司取得了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的认可资质和中国计量认证（CMA）的认证资质。   

     公司以准确真实的数据为导向，以高技术队伍建设为基础，以**高效的服务为宗旨，致力于为客户提供检测、计量、认证、培训等服务。