成分分析检测之合金锻件的用途及质量检查

　　合金锻件因其在高温、高压、抗腐蚀、抗氧化、耐磨等环境中所表现出来的优异性能,广泛应用于航空航天工业、国防工业、石油和化学工业、动力及交通运输工业、机械制造工业、生物工程、家电等行业。

　　锻造可以利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，改变其机械性能。通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高。

　　锻件具有以下用途：

　　①一般工业用锻件，是指机床制造业、农用机械、农具制造和轴承工业等民用工业。

　　②水轮发电机用锻件，像主轴和中间轴等。

　　③火电站用锻件，像转子、叶轮、护环主轴等。

　　④冶金机械，像冷轧辊、热轧辊和人字齿轮轴等。

　　⑤压力容器用锻件，像筒体、釜圈法兰和封头等。

　　⑥船用锻件，像曲轴、尾轴、舵杆、推力轴和中间轴等。

　　⑦锻压机械设备，像锤头、锤杆、水压机的立柱、缸体、轮轴压装机的支柱和缸体等。

　　⑧模块锻件，主要是热模锻锤用的锻模。

　　⑨汽车工业用锻件，像左、右转向节、前梁、车钩等，据统计在汽车中，锻压件占其质量的80%。

　　⑩机车用锻件，像车轴、车轮、板簧、机车的曲轴等，据统计，在机车中锻压件占其质量的60%。

　　⑪**用锻件，像炮管、门体、炮闩支架和牵引环等，据统计，在坦克中，锻压件占其质量的65%。

　　锻件质量检查项目如下：

　　(1)几何形状与尺寸

　　一般锻件外形尺寸用钢尺、卡钳、样板等量具进行检测；形状复杂的模锻件可用划线方法进行**检测。

　　(2)表面质量

　　锻件表面上若有裂纹、压伤、折叠缺陷，一般用肉眼即可发现。有时裂纹很小，折叠处不知深浅时，可在清铲后再观察；必要时可用探伤法检查。

　　(3)内部组织

　　锻件内部是否有裂纹，夹杂、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大镜检查锻压断面上宏观组织。生产中常用的方法是酸蚀检验，即在锻件需要检查的部位切取试样，用酸液浸蚀即可清晰地显示断面上宏观组织的缺陷的情况，如锻造流线分布、裂纹和夹杂物等。

　　(4)金相检验

　　借助于金相显微镜观察锻件断口组织状态的检验方法，可以检查碳化物分布、晶粒度和脱碳深度等项目。

　　(5)力学性能

　　力学性能检验项目主要是硬度、抗拉强度和冲击韧度。有时根据零件设计要求，还可作冷弯试验、疲劳试验等。

　　以上质量检查项目，有时根据设计要求和生产实际情况分别采用，有时要逐件检查，有时则按每批锻件抽检。通过质量检查，便可评定锻件是否合格。对于有缺陷的锻件，应分析产生原因，提出预防缺陷的措施。

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