纺织品检测之质量风险案例：胶浆印花工艺中的染料色迁移

胶浆印花属于覆盖在面料上的一种直接印花工艺，优点是色彩靓丽，还原度高，适应各种色深及材质的印花，如棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物等，并能够产生一种特殊肌理效果，有弹性，手感好，在服装设计生产领域应用广泛。

胶浆印花的工艺原理是通过特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合，染料通过凝胶的介质作用牢固的附着在面料上，在具体的实施过程中，由于原材料、制作以及具体操作等原因，容易出现各种质量问题，较常见的包括如，干燥后粘手、图案边缘逐渐模糊，以及以下案例中的色迁移，即“染料泳移”现象。-- 客户样品（正常样品） -- 该产品为棒球帽，依照设计方案，在帽体正上前方的LOGO处，使用胶浆印花工艺增加一层横条背景，以体现层次效果，背景处胶浆颜色要求与帽体颜色（米灰色）相近。 -- 质量问题样品 --

据了解，该批货品生产完工后入库约60天，出现胶浆印花背景处变色现象，表现为有红色浮现于胶浆表面，呈向四围散开趋势，并大量聚集在胶浆层边界处；而胶浆层的中间部位，则较正常样品的设计要求颜色（即近米色）更加偏绿。

-- 案例分析 --经查验，泛红部位的色素并非来自其他物品或渠道的染色，而是胶浆层本身变色，因此可基本明确原因来自胶浆层的染料，该现象即俗称的“染料泳移”。染料泳移的原理是：带液织物在烘干时，织物表面的水分首先蒸发，随后织物缝隙和纤维毛细管中的水分（或挥发性溶剂）不断向表面迁移，水分（或挥发性溶剂）继续蒸发，直到织物中的自由水（或挥发性溶剂）分子全部气化为止，如果水分（或挥发性溶剂）迁移的速度较快，染料也会随水分（或挥发性溶剂）运动而聚集在挥发表面，从而产生泳移现象。 根据该样品的实际情况可以推断出：1. 胶浆工艺的色浆调制，使用了红色染料进行中和调色。2. 在胶浆中的助剂，如残存的有机溶剂或增塑剂的作用下，色浆中红色小分子染料随着有机溶剂或增塑剂作用下移向蒸发表面，并在溶剂的挥发表面聚集，即染料泳移。3. 产品干燥过程、包装和仓储的高温高湿环境条件下条件，也对溶剂的挥发有一定影响或助力。4. 就该产品的制造工艺和流程，基本可以确定质量问题出现在胶浆印花环节。 -- 质量风险&管控建议--采用胶浆印花将涉及原材料、制作、操作等各方面的工艺要求，一般来说，发生的质量问题成因复杂，需要就个案情况进行具体分析，建议广***商对该环节的供应商加强质量审核及风险管控。