继*新版本的IEC60695-2-10：2013《电工电子产品着火危险试验 第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法 灼热丝装置和通用试验方法》*新版本已经发布后，部分检测实验室已经按照体系文件的要求对相应的文件进行了改动。而针对这一变化，我国灼热丝试验的国家标准换版工作也会在2015年正式开始。

以下对*新的IEC60695-2-10：2013做出解读，并比较其与旧版(IEC 60695-2-10：2000)区别。

1、术语和定义更加准确

新版标准的术语和定义部分增加了7个，增加的有：可燃的、无空气流通环境、着火危险、防火测试、火焰、有燃烧能力、点燃，对于原来的术语—试验温度和灼热丝的温度，将其修订为试验温度。

其中，无空气流通环境定义为试验区域没有被测试区域空气流速所影响。其注解还举例说明，可以在试验区域使用蜡烛，来检查试验区域是否有风。在小型着火试验中，风速*大为0.1m/s或者0.2m/s。通过上述的定义，使得测试条件更加明确。

2、试验装置的变化

1)灼热丝的变化

a. 新版标准规定灼热丝的成分为镍/铬(其中镍的成分大于77%，铬的成分在19%～21%之间)。旧版标准规定灼热丝由镍/铬(80/20)丝制成。新版标准表述更加准确和清楚。

b. 新版标准中规定，灼热丝(未弯曲前)的直径为4.00mm±0.07mm。而不是原来的4.0mm±0.04mm。即灼热丝在弯曲前的可以接受范围由3.96mm～4.04mm变为3.93mm～4.07mm。c. 灼热丝的校准尺寸变化。旧版标准中规定，每批试验之前，必须通过测量和记录图1和放大图2所示的尺寸“A”来检查灼热丝顶部。该尺寸应随后的试验比较，当该尺寸减少到*初读数的90%时就应替换灼热丝。新版标准中，灼热丝的直径尺寸“A”减少到*初读数的97.5%时就应替换灼热丝。通过图1与图3的比较，可以发现新旧标准的尺寸变化。灼热丝头的主要尺寸没有发生大的变化，变化的是加工的容差，使得加工更加容易。

2)热电偶直径也有所变化。

旧版标准中规定热电偶的标称直径应为1.0mm或0.5mm。如果有争议，应使用0.5mm的热电偶。但在新版标准中规定，热电偶的标称直径为1.0mm。

3)温度测量系统的校准，对于银箔的熔化温度新版标准中规定为960℃±10℃;而在旧版标准中，熔化温度为960℃±15℃。这使得检测时温度更加准确，虽然测试前的调试时间增加了，但试验的结果更加可靠。

4)*后一个变化是样品的冲击力，新版标准中，规定冲击力为0.95N±0.10N，而不是原来的1.0N±0.2N。

总结

本次IEC 60695-2-10的修订，其目的是为了减少测试环境和设备对测试结果的影响因素。热电偶直径的变化，使原有的灼热丝损坏率大大减小。

但在实际的设备验收过程中，尤其是灼热丝的直径测量上，需要测试人员不断的实践和交流。在测试中，还需要测试人员重视主要部件(灼热丝的尺寸)变化减少其对试验结果的影响。