1、单层平板形：国外早研制成的吸收体就是单层平板形，后来制成的吸收体都是直接贴在金属屏蔽层上，其厚度薄、重量轻，但吸收电磁波的工作频率范围较窄。

2、双层或多层平板形：这种吸收体可在很宽的工作频率范围内工作，且可制成任意形状。如日本NEC公司将铁氧体和金属短纤维均匀分散在合适的有机高分子树脂中制成复合材料，工作频带可拓宽40%～50%。其缺点是厚度大、工艺复杂、成本太高。

3、尖劈形：微波暗室采用的吸收体常做成尖劈形（锥形），主要由聚氨酯泡沫型、无纺布难燃型、硅酸盐板金属膜组装型等。跟着频率的降低（电磁波的波长增长），吸收体长度也大大增加，普通尖劈形吸收体有近似关系式L/λ≈1，所以在100MHz时，尖劈长度达3000mm，不但在工艺上难以实现，而且如果真的这么的尺寸，微波暗室有效可用空间也大为减少。

4、结构形：将吸收材料掺入工程塑料使其既具有吸收特性，又具有载荷能力，这是吸收材料发展的一个新的方向。

5、涂层形：在飞行器表面只能用涂层型吸收材料，为展宽频率带，一般都采用复合材料的涂层。如锂镉铁氧体涂层厚度为2.5mm～5mm时，在厘米波段，可衰减8.5dB;尖晶石铁氧体涂层厚度为2.5mm时，在9GHz可衰减26dB；铁氧体加氯丁橡胶涂层厚度为1.7mm～2.5mm时，在5GHz～10GHz衰减达35dB左右。

当然，吸波体不止能有这几种形状，一切的研究都是为了让电波暗室吸波材料的性能达到*高，这就需要很多人的共同努力，才能让电波暗室行业发展得越来越好。