锻钢的“锻”是指不经过熔化，而改变材料形状的制造过程。热轧和冷轧是*常见的两种锻造方法，此外还有多种延伸出锻造形式，如：拉丝、拉深、挤压和冷镦。它们的共同点是：在室温或高温下，通过不同加工方式使材料发生屈服来改变材料的形状。

　　常见缺陷：

　　锻钢件的常见缺陷主要有：锻造裂纹、锻造折叠、锻造过烧。在加工表面上会发现发纹、白点、夹杂、分层等。

　　缺陷的消除：

　　不符合验收标准的显示应视为缺陷。消除缺陷后应进一步进行磁粉检测，只要锻件的尺寸仍然在指定的公差内，缺陷应通过磨削和加工消除。磨削消除缺陷应在垂直于此缺陷的方向进行，以这种方式保证*终凹穴与残留表面的过渡。

　　锻钢检测范围：

　　锻钢阀，锻钢法兰，冷锻钢，45号锻钢，耐磨锻钢，锻钢曲轴，锻钢闸阀，锻钢球阀，锻钢截止阀，锻钢轴承，铸造锻钢，碳素锻钢等。

　　理化检验方法锻件的内在质量、力学性能检验，需要采用各种门的理化分析方法。理化分析一般由专业人员用专门仪器设备按国家有关标准进行，然后对检验的结果进行判定是否满足锻件的专用技术条件。下列是检验方法的种类：

　　（1）化学分析法，按国标使用化学药品进行分析和取样。取样的金属可以通过车、铣、钻等方法获得。

　　（2）光谱法和直谱法，具体检验方法按GB/T222—1984《钢的化学成分用I式样取样法及成品化学成分允许偏差》、GB/T1223.29—1984《钢铁及合金化学分析方法》，主要用于化学成分的定性，以及对化学成分定量要求严格的锻件(钢材一般还应用化学分析法)。

　　（3）力学性能检验，采用各种硬度计检査锻件的硬度，用拉伸机、冲击机检査锻件的抗拉强度、屈服极限冲击韧度、断面收缩率等。

　　（4）低倍检验用肉眼通过510倍或几十倍的放大镜，来观察锻件的裂纹、白点、夹杂、气泡、缩孔、缩松等缺陷。

　　（5）高倍检验，用光学显微镜或电子显微镜观察锻件的金相组织、碳化物级别、偏析、锻件晶粒度等。

　　（6）探伤检查，通过采用无损探伤方法来检查锻件内部的质量情况，如裂纹、白点、夹杂等。探伤方法有磁粉探伤和超声波探伤等。

　　锻钢行业检测标准：

　　JB/T 5440-2017容积式压缩机锻钢零件的超声检测

　　JB/T 8466-2014锻钢件渗透检测

　　JB/T 8468-2014锻钢件磁粉检测

　　JB/T 10659-2015无损检测-锻钢材料超声检测-连杆的检测

　　JB/T 10660-2015无损检测-锻钢材料超声检测-连杆螺栓的检测

　　JB/T 10661-2015无损检测-锻钢材料超声检测-万向节的检测

　　JB/T 11021-2010大型高铬锻钢支承辊-技术条件

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