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金属材料成分分析检测:无缝钢管质量检验


  无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的,表面上没有焊缝的钢管,称之为无缝钢管。按用途分为一般用途的(用于输水、气管道和结构件、机械零件)和专用的(用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等)两类。

  无缝钢管质量检验

  ——化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。

  ①红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素。

  ②直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。

  ③N—0仪:气体含量分析N、O。

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  ——钢管几何尺寸及外形检查:

  ①钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。

  ②钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出*大点、*小点。

  ③钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。

  ④钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

  ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。

  ——钢管表面质量检查:****

  ①人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

  ②无损探伤检查:

  ·超声波探伤UT:

  对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

  ·涡流探伤ET:(电磁感应)

  主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。

  ·磁粉MT和漏磁探伤:

  磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

  ·电磁超声波探伤:

  不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。

  ·渗透探伤:

  荧光、着色、检测钢管表面缺陷。


  ——钢管理化性能检验:

  ①拉伸试验:测应力和变形,判定材料的强度和塑性指标。

  纵向,横向试样;管段、弧型、圆形试样。

  小口径薄壁钢管、大口径厚壁钢管、定标距。

  ②冲击试验:标准试样10×10×55(mm),非标试样5×10×55(mm)。

  ③硬度试验:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等。

  ④液压试验:试验压力、稳压时间。

  ——钢管工艺性能检验:

  压扁试验、环拉试验、扩口和卷边试验、弯曲试验。

  ——钢管金相分析:

  ①高倍检验(微观分析):非金属夹杂物。

  晶粒度:级别、级差。

  组织:M、B、S、T、P、F、A-S。

  脱碳层:内、外。

  ②低倍试验(宏观分析):肉眼、放大镜10x以下。

  a.酸蚀检验法。

  b.硫印检验法(管坯检验,显示低培组织及缺陷,如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。)

  c.塔形发纹检验法:检验发纹数量、长度及分布。










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