染色印花的生产加工中，如果质量管理不严，极容易出现印染性瑕疵，而作为一个布行或品牌公司的面料采购和跟单人员，是否掌握印染性瑕疵知识，由其是瑕疵形成的原因，是做好本职工作的基本前提。同样，作为印染公司，只有对每一道工序可能出现的质量问题严防死守，才能加工出高合格率的成品面料。

介绍常见的62种印染瑕疵，个个都是足以让面料价值严重贬值甚至报废的问题，正好印证了“质量无小事”。

（《GasolineSpot》）

外观：多发生在E／R混纺织物，染色后有油滴状之斑点，较正常部位颜色稍深。以放大镜观察，在织物浓色部位之毛绒，**呈现微小珠状，且较正常部位之毛绒为多。

成因：此乃由于烧毛不均匀所致，染斑浓色部位，毛绒未能充份烧除，在**成为融团，吸色性较强，故染色较浓。

（《烧毛不匀》）

（《Fuzz，Nap》）

外观：染色整理后之织物，布面仍有细微之毛绒，与布纹之色泽相异。

成因：1).烧毛不够充分，未将布面之毛羽彻底烧除。2).利用液流式染色机染色时，喷嘴之喷流太强。

（《烧毛不充分》）

（《Scouring spot》）

外观：在精练过程，精练掉下之织物中非纤维物质与精练剂结合，再夹杂有织物掉落下之毛绒，又粘附在织物表面上。视之布面上有不规则片状之黄色痕迹，以指甲轻刮，则有短毛绒及碎屑掉落。

成因：1).精练剂于常温中易于凝结。2).用精练釜精练时，水洗不够充分，或水洗之温度较低。3).在连续式精练，精练室内积有沉积物，或精练药槽内泡沫过多及轧 辊表面不洁。

（《精练剂凝结》）

（《Bleached Hole》）

外观：胚布正常，经过氧化氢漂白后，布面有相判之经纱或纬纱断裂，形成小破洞。

成因：布面上粘有铁锈，或漂白浴用水中含有铁离子，在布匹漂白过程中，与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。

（《铁锈氧化》）

（《Skilteriness》）

外观：布面有不规则片状之颜色深浅。

成因：前处理工程之退浆，精练未能彻底作好。

（《精练未彻底》）

（《Mist》）

外观：片状之染斑，有深有浅，轮廓不明显，形状大小不一，发生之位置不集中，亦无一定之规则。

成因：1).待染之织物，被溅到污水或其它药品。2).练漂后未立即烘干，长时间堆积在布车上，部份织物发生风干之水 印。3).胚布沾染油污，胚检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹。

（《练漂未及时烘干》）

（《Inperfect Penetration Of Dye》）

外观：染色后之布面呈现深浅之彩云状。

成因：1).退浆、精浆不够充份，或经处理脱下之腊质等物，再附着于织物上 。2).浴染时浴比过小，升温速率过快，使染色液呈胶化之状况。

（《烧毛不匀》）

（《aberration》）

外观：染色或印花织物，染出之成品颜色，或印花花纹之颜色未能与所指定 者完全相同。

成因：1).指定色样所用之样本过小，打样后对色时即未能作到完全相同之对 色。2).于配制染色液或调制印花浆时，称量染料、助剂不够**。3).制程与打样之条件未能完全配合，且未作经验性之修正。

（《配色不精准》）

（《aberration》）

外观：大批量之织物，分数缸或一缸数次染色，非在同一缸染色者，有色光 深浅之差别。

成因：各缸虽同一型式，但其功能会略有差别。在染色制程中，各次操作之条件亦无法尽同。

（《操作差异》）

（《aberration》）

外观：染色全幅织物，正、反两面之颜色有色差。

成因：1).压染轧辊出布边，布匹行进方向未与压吸线在同一平面内。2).压染后预干时织物两面所受之热量不同。3).树脂加工时织物两面所受之风速不同。

（《着色不匀》）