5.1 塑料具有粘弹性，因此可能对落在其表面的质量块的速度变化敏感。但是，自由落体的速度是落体高度平方根的函数。落体高度改变两个倍数只会导致速度改变 1.4。Hagan 等人 (2) 发现，薄板的平均破坏能量在落体高度 0.30 至 1.4 米之间时是恒定的。这表明，恒定质量-可变高度法将得到与恒定高度-可变质量技术相同的结果。另一方面，不同的材料对撞击速度变化的反应不同。虽然这些方法允许使用恒定质量和恒定高度技术，但对于在落重式撞击试验中遇到的速度范围内对速率敏感的材料，应使用恒定高度法。

5.2 测试几何形状 FA 会引起中等程度的应力集中，可用于大多数塑料。

5.3 几何形状 FB 会导致更大的应力集中，并导致坚韧或厚的样品失效，而几何形状 FA 不会失效（3）。这种方法会在厚板上产生冲切失效。如果不希望出现这种类型的失效，则应使用几何形状 FC。几何形状 FB 适用于研究和开发，因为所需的测试面积较小。

5.3.1 几何形状 FB 中使用的直径 12.7 毫米锤头的圆锥结构最大限度地减少了某些延性材料失效试样中锤头的穿透和粘连问题。

5.4 FC 几何形状的测试条件与 D1709 测试方法 A 的测试条件相同。它们已用于挤压片材的规范。这种几何形状的局限性在于需要大量材料。

5.5 几何FD的测试条件与测试方法D3763相同。

5.6 几何FE的试验条件与ISO 6603-1相同。

5.7 由于冲击试验的性质，试验方法和锤头的选择必须有一定的随意性。虽然可以选择锤头的几何形状，但应考虑最终或预期的最终用途。

5.8 夹紧试样可提高数据精度。因此，建议夹紧试样。但是，对于刚性试样，无需夹紧即可进行有效测定。未夹紧的试样往往具有更大的抗冲击性。

5.9 在进行本测试方法之前，请参考被测材料的规格。分类系统 D4000 的表 1 列出了目前存在的 ASTM 材料标准。相关 ASTM 材料规格中涵盖的任何测试样本的制备、调节、尺寸或测试参数或其组合应优先于本测试方法中提到的内容。如果没有相关的 ASTM 材料规格，则适用默认条件。

1. 范围

1.1 本试验方法通过对大量试样进行试验，确定在各种规定的自由落镖（tup）冲击条件下，扁平硬质塑料试样开裂或断裂所需的冲击破坏能量阈值。

1.2 以 SI 单位表示的数值应视为标准。括号内的数值仅供参考。

1.3 本标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题（如果有）。本标准的使用者有责任在使用前制定适当的安全、健康和环境实践并确定监管限制的适用性。第 8 节给出了具体的危险说明。

注 1：仅当使用几何 FE 和 Bruceton 阶梯计算方法所需的测试条件和试样几何形状时，本测试方法与 ISO 6603-1 在技术上等效。

1.4 本国际标准是根据世界贸易组织技术性贸易壁垒（TBT）委员会《关于制定国际标准、指南和建议的原则的决定》中确定的国际公认的标准化原则制定的。

测试要求 测试要求：

落锤冲击强度 Falling Weight Impact Strength

Sample Size 样品数量 / 送样规格:   140×140mm或140mmDIA, 至少30 pcs
Lead Time / TAT (Turn around Time) 测试周期:固定服务 常规服务 7-9 个工作日

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