5.1本试验程序的主要用途是确定涂层质量。孔隙率测试是涂层提供保护或覆盖的完整性的指示，因为1.2中描述的涂层在正确应用时旨在起到保护作用。因此，孔隙率测试结果是对沉积过程控制的一种度量。

5.2湿硫蒸气试验的一个特殊目的是确定那些表面处理系统中镍或镍合金底板的质量，这些底板的厚度为1.2 μm或更小(50 μin)。(或更少)镍之上的顶层，因为底板的孔隙通常会延续到这些顶层。

5.3湿硫蒸气试验常作为一种环境试验来模拟许多室内湿大气上光和上光蠕电效应。然而，这些失去光泽的薄膜的化学性质和性能可能不像在其他服务环境中发现的那样。对于此类产品的性能评估，该测试只能与该产品的参考文件中规定的其他性能评估测试结合使用。

5.4孔隙率试验不同于腐蚀和老化试验，因为后者旨在测量涂层的化学惰性。相反，在良好的孔隙率测试程序中，腐蚀剂不应侵蚀涂层。相反，它必须清洁、去极化或激活由孔暴露的基材金属，或两者兼而有之，并充分攻击它，使反应产物填充到涂层表面的孔中。

5.5湿硫试验是高度敏感的，能够检测到几乎所有渗透到铜或铜合金中的孔隙度。由于镍在100°C或更低温度下不会受到湿硫蒸汽的侵蚀，因此如果这些孔隙或裂纹没有穿透覆盖在铜上的镍底板，则该测试将不会检测到顶部涂层中的孔隙或裂纹。

5.6涂层中可容忍的孔隙度取决于产品在使用或储存期间可能遇到的环境的严重程度。此外，孔隙在表面上的位置也很重要。如果气孔数量很少或远离重要表面，它们的存在通常是可以容忍的。

5.7本测试方法可用于各种几何形状的样品，如曲面。它也可以用于选择性区域涂层，如果允许从裸露的铜合金区域的变色爬电。

5.8这种测试方法是破坏性的，因为它通过用失去光泽的薄膜污染表面来揭示孔隙的存在。任何暴露在这种测试方法下的部件都不应该投入使用。

5.9本试验方法所揭示的孔隙度高低与产品性能和使用寿命的关系，必须由试验使用者根据实际经验或判断得出。因此，涂层中没有孔隙可能是某些应用的要求，而在其他应用中，重要表面上的一些孔隙可能是可以接受的。

1. 范围

1.1本标准涵盖了测定金属涂层孔隙率的设备和试验方法，其中孔隙渗透到银、铜或铜合金基底。

1.2本试验方法适用于在低硫气氛中不显着失去光泽的任何涂层的单层或复合涂层，如金、镍、锡、锡铅和钯或其合金。

1.3本测试方法旨在确定孔隙度水平是否小于或大于用户根据经验认为可接受的预期应用的某个值。

1.4孔隙度测试和测试方法的最新综述可以在文献中找到。指南B765适用于协助选择电镀层和相关金属涂层的孔隙率试验。其他孔隙率测试标准有:试验方法B735、B741、B798和B799。

1.5以SI单位表示的数值为标准。括号内给出的值仅供参考。

1.6本标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题(如果有的话)。本标准的使用者有责任建立适当的安全、健康和环境实践，并在使用前确定法规限制的适用性。有关具体的危险说明，请参见第8节。

1.7本国际标准是根据世界贸易组织技术性贸易壁垒委员会发布的《关于制定国际标准、指南和建议原则的决定》中确立的国际公认的标准化原则制定的。

Test Requirement 测试要求：

Porosity in metallic coatings by humid sulfur 湿**蒸气("**华")作金属涂层中孔隙率测试

Sample Size 样品数量 / 送样规格: 8pcs
Lead Time / TAT (Turn Around Time) 测试周期: 常规服务 Regular service 9 working days

Report Summary 报告摘要: