4.1在本试验中，玻璃和微晶玻璃被认为是脆性的(完全弹性的)，并且具有在主拉应力作用下试件表面通常发生断裂的特性。断裂模量被认为是抗拉强度的有效测量，考虑到下面讨论的因素。

4.2我们认识到，一组试件的断裂模量受到与试验程序相关的变量的影响。这些包括应力速率、测试环境和试样承受应力的面积。这些因素在测试程序中规定或要求在报告中说明。

4.3我们还认识到，对一组试件的断裂模量影响最大的变量是试件的表面状况和靠近表面的玻璃质量，即应力集中不连续或缺陷的数量和严重程度，以及试件中存在的预应力程度。这些都可以代表被确定的强度特性的固有部分，也可以是测量中的随机干扰因素。

4.4试验方法A旨在将试样表面状况作为测量强度的一个因素。因此，需要使表面的一个固定且显著的区域承受最大拉伸应力。由于玻璃表面缺陷的数量和严重程度主要是由制造和处理过程决定的，因此该测试方法仅限于可以在试样制备技术的最小依赖下获得合适尺寸的试样的产品。因此，这种测试方法被指定为平板玻璃破裂模量的测试。

4.5测试方法B描述了测试的一般程序，适用于矩形或椭圆截面的试样。这种测试方法是基于这样一个假设，即对一组样品的强度进行比较测量对许多目的都有重要意义，例如确定环境或应力持续时间的影响，或不同预应力技术的有效性，或不同成分或热处理的微晶玻璃的强度特性。在本试验方法中，不假定样品的表面是产品或材料的特征，而认为是由用于制备样品的程序决定的。尽管所述程序允许试样尺寸和测试几何形状的广泛变化，但有必要使用相同的测试条件和等效的试样制备程序来获得可比的强度值。对于这种比较试验，建议使用试样的受控磨损作为最终正火程序。

4.6按试验方法B中建议确定的比较磨损强度不应被认为是被测材料的最小值特性，也不应被认为与通过具有相同缺陷的试样试验可获得的最大强度值直接相关。当应用于不同的材料时，操作定义的磨损程序无疑会产生不同严重程度的缺陷，而测量的比较强度描述了受特定磨损程序影响的承受外部诱导应力的相对能力。

1. 范围

1.1本试验方法涵盖了玻璃和微晶玻璃弯曲断裂模量的测定。

1.2本试验方法适用于各种形式的退火和预应力玻璃及微晶玻璃。描述了替代的测试方法;所采用的试验方法应根据试验目的和代表材料的试样的几何特性来确定。

1.2.1试验方法A为平板玻璃的破裂模量试验。

1.2.2试验方法B为玻璃与微晶玻璃破裂模量的对比试验。

1.3试验方法的出现顺序如下:

1.4本标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题(如果有的话)。本标准的使用者有责任建立适当的安全、健康和环境实践，并在使用前确定法规限制的适用性。具体的危险说明见第10节和A1.5、A2.3.3、A2.4.3和A2.5.3。

1.5本国际标准是根据世界贸易组织技术性贸易壁垒(TBT)委员会发布的《关于制定国际标准、指南和建议原则的决定》中确立的国际公认的标准化原则制定的。

Test Requirement 测试要求：

用热流计法测定稳态热通量和热传递特性

Sample Size 样品数量 / 送样规格: 不大于 2.4m x 4.2m
Lead Time / TAT (Turn Around Time) 测试周期: 常规服务 Regular service 4 weeks

Report Summary 报告摘要: