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隔爆型“d”防爆原理

隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃(参见GB 3836.2标准)。

把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。

隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结 构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越 隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。

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主要防爆措施

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隔爆外壳材质的要求

隔爆外壳需要承受内部爆炸性气体爆炸时产生的爆炸压力，不能发生破裂，也不能产生损害隔爆性能的变形，例如接合面处间隙在爆炸时变大等

隔爆外壳必须满足两个基本条件： 

 A、外壳具有足够的机械强度，能够承受内部的爆炸压力而不损坏，也不产生影响防爆性能的**性变形。

B、外壳壁上所有与外界相通的接缝和孔隙小于相应的*大实验安全间隙

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接合面的间隙及光洁度要求

电气设备的外壳一般是由壳体和盖组成，在外壳壁上往往还有旋转轴（例如旋转电机）、操纵杆等部件。

盖与壳体、上述部件与壳体之间的接缝构成自内向外的通路，可燃性气体通过这些缝隙进入设备外壳内部，当内部发生爆炸时 ，爆炸火焰会通过这些缝隙传到外壳外部，点燃周围的爆炸性环境。

如果这种缝隙很小，而且从内向外的路径比较长，则火焰就不能传到外壳外部，标准中定义这样的接缝为隔爆接合面。

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紧固件及螺纹孔的要求

隔爆外壳的紧固件要承受外壳内产生爆炸时拉力。

例如一个边长为0.5m的正方体隔爆外壳，当外壳内氢气发生爆炸时，盖子承受的压力为22吨。如果盖子用8个紧固螺钉紧固，则在过压试验时每一个螺钉承受的拉力为4吨。

由上可见，对于隔爆外壳的紧固件本身以及螺孔的要求是很高的。

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透明件的要求

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粘胶剂/封胶剂的要求

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接地的要求

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电缆和导管引入装置

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连锁和警告标志等

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适用的标准

GB3836.2-2010-爆炸性气体环境电气设备 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备