失效分析是一门发展中的新兴学科，近年开始从**向普通企业普及。它一般根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出失效的原因，挖掘出失效的机理的活动。在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。其方法分为有损分析，无损分析，物理分析，化学分析等。

　　我们常说的失效从失效模式和失效机理上来说，一般按下述方法进行分类：

　　1、断裂失效：断裂失效常分为韧性断裂和脆性断裂两类，而脆性断裂又分为低温脆性断裂、辐射脆化断裂、氢损伤（氢脆）、应力腐蚀、液态金属脆化、液体侵蚀损伤、高温应力断裂（即蠕变断裂）、疲劳断裂这几种。

　　2、非断裂失效：基本分为磨损失效、腐蚀失效、变形失效几种，磨损失效一般包含磨粒磨损、粘着磨损两种，腐蚀失效分为氧化腐蚀和电化学腐蚀两种，变形失效分为弹性变形和塑性变形失效两种。

　　3、复合失效机理，顾名思义就是多种失效机理综合作用而成导致的失效，例如低周疲劳导致的断裂即是韧性断裂和疲劳断裂两种机理复合作用而成的，再如机件受高温应力+电化学腐蚀复合作用下，会出现烧蚀热蚀的失效现象等等。

　　早期失效率高的原因是产品中存在不合格的部件；晚期失效率高的原因是产品部件经长期使用后进入失效期。机械产品中的磨合、电子元器件的老化筛选等就是根据这种失效规律而制定的保证可靠性的措施。失效按其工程含义分为暂失效和**失效、突然失效和渐变失效，按经济观点分为正常损耗失效、本质缺陷失效、误用失效和超负荷失效。产品的种类和状态繁多，失效的形式也千差万别。因此对失效分析难以规定统一的模式。失效分析可分为整机失效分析和零部件残骸失效分析，也可按产品发展阶段、失效场合、分析目的进行失效分析。失效分析的工作程序通常分为明确要求，调查研究，分析失效机制和提出对策等阶段。失效分析的核心是失效机制的分析和揭示。

　　失效分析的实施步骤

　　1、保护失效现场；基本原则就是保护现场的一切证据维护其原状。

　　2、侦察失效现场，收集背景材料；现场侦察并记录的项目包括但不限于以下内容：

　　（1）失效部件及碎片的尺寸大小、形状和散落方位；

　　（2）周围散落的金属屑、粉末、氧化皮、润滑残留物及一切可疑物质等；

　　（3）失效部件表面特征；

　　（4）设备或部件的特征；

　　（5）周围环境条件。

　　3、听取操作人员及佐证人员描述失效现象：

　　（1）制定失效分析计划；

　　（2）执行失效分析计划；

　　（3）综合评定失效分析结果；

　　（4）研究补救措施和预防措施；

　　（5）起草、评审并*终提出失效分析报告。

　　失效分析是对机电产品出现失效现象后的系统工作，它可以为后续的产品开发、设备运转及维护等方面提供技术基础和前提条件，是生产过程中的安全保障。

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