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成分分析检测:关于渗透检测技术的优点与局限性


  PT(Penetrant Testing)即渗透检验,通过施加渗透剂,用洗净剂去除多余部分,如有必要,施加显像剂以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示。渗透探伤是以物理学中液体对固体的润湿能力和毛细现象为基础,先将含有染料且具有高渗透能力的液体渗透剂,涂敷到被检测工件的表面,由于液体的润湿作用和毛细作用,渗透液渗入到表面开口缺陷中,然后去除表面多余的渗透剂,再涂一层吸附力很强的显象剂,将缺陷中的渗透剂吸附到工件表面上来,在显示剂上便显示出缺陷的痕迹。

  渗透检测技术已经成为制造业和维修领域中不可缺少的重要组成部分,广泛应用到现代工业的各个领域,是评价工程材料、零部件和产品的完整性、连续性的重要技术方法,也是实现质量管理、节约原材料、改进工艺、提高生产率的重要手段。

  渗透检测技术的优点:

  渗透检测方法可检查各种非疏孔性材料的表面开口缺陷,如裂纹、气孔、折叠、疏松、冷隔等。渗透检测技术不受材料组织结构和化学成分的限制,不仅可以检查有色金属和黑色金属,还可以检查塑料、陶瓷及玻璃等。渗透检测具有较高的检测灵敏度,超高灵敏度的渗透检测材料可清晰地显示宽0.5μm、深10μm、长1mm左右的细微裂纹。而且,渗透检测的显示直观,容易判断,操作也非常快速、简便,一次操作即可检出一个平面上各个方向的缺陷。此外,渗透检测还具有设备简单携带方便、检测费用低、适应于野外工作等优点。正是由于以上优点,渗透检测技术在工业领域得到了广泛的应用。

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  渗透检测技术的局限性:

  首先是渗透检测不适于检查多孔性或疏松材料制成的工件或表面粗糙的工件,因为检测多孔性材料时,会使整个表面呈现强的荧光背景,以致掩盖缺陷显示;而工件表面太粗糙时,易造成假象,降低检测效果。其次是渗透检测只能检出零部件的表面开口缺陷,被污染物堵塞或经机械处理(如喷丸、抛光和研磨等)后开口被封闭的缺陷则不能被有效检出。另外,渗透检测只能检出缺陷的表面分布,难以确定缺陷的实际深度,因而很难对缺陷做出定量评价。

  渗透检测的应用:

  检测表面开口缺陷;

  检测微小表面开口缺陷;

  因材质所限,不能用MT进行检测时。

  应用行业:

  航空航天、机械制造、特种设备、建筑建材、钢结构、基建、核电、桥梁、铁道、船舶、化工、石化、重工等。




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