对处于使用中的管道，我们主要通过来对其安全性进行检测。无损检测的五大常规检测方法主要包括：射线检测(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET)。其中RT和UT主要用于探测试件内部缺陷，PT主要用于探测试件表面缺陷，MT和ET主要用于探测试件表面和近表面缺陷。

　　压力管道检测的失效泄漏不仅与管道焊接时产生的缺陷、材料安装时损(划)伤有关，而且与管道、附件组装时的质量、使用过程中的内外表面腐蚀等有关。压力管道特别是在野外、露天、雨水季节时等潮湿条件下使用，会大大加速对管道内外表面的腐蚀。

　　压力管道检测广泛应用于工业制氨系统、高压供气系统、燃油系统等，承担着高压、易燃，易爆和有毒介质的输送任务。一旦发生泄漏，不仅造成人员中毒，而且存在爆炸的危险，甚至造成灾难性的事故。通过压力管道检测技术定期对压力管道进行质量监督可以有效地防止压力管道破坏事故的发生。

　　管道特点：

　　1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

　　2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

　　3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

　　4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

　　5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。

　　压力管道检测内容：

　　(1)压力管道检测管子材料外表面质量检验。

　　(2)压力管道检测重要对接焊缝表面及内部缺陷检测。

　　(3)压力管道检测重要角焊缝表面及内部缺陷检测。

　　(4)压力管道检测重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面及内部缺陷检测。

　　(5)压力管道检测管道弯制后表面缺陷检测。

　　(6)压力管道检测材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。

　　(7)压力管道检测设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。

　　(8)压力管道检测双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。

　　(9)压力管道检测当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。

　　无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术，无损检测是工业发展必不可少的有效工具。

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