生产过程中的控制事项及应对措施

👉 绒子含量控制

采购原材料时要做到企业亲自按标准抽样送检，切实防止采购到掺杂绒丝、陆禽毛、粉碎毛、粉尘以及胶水绒等的羽绒。拼堆时配比要准，尽量不要压线配比，且混合要均匀。避免为了增重加入绒丝、羽丝或陆禽毛等。

👉 防钻绒性能控制1) 选用高品质羽绒做填充物一般，羽绒组成都包括：绒朵（绒子），绒丝，毛片（颈毛），毛丝，损伤毛，未成熟绒，陆禽毛，杂质等。虽然现有机器生产的羽绒不可能为****的绒朵，或多或少有羽丝、毛片等，但这些羽丝和毛片存在细小的尾部尖锐，通常从面料中钻出来的都是这类物质，也就是常说的“飞丝”。因此，选择羽绒填充物时，一定要严控“飞丝”的含量，对“飞丝”过高的产品建议要慎重考虑，情况允许的话，考虑再次进行冲毛除“飞丝”。2）选用防绒性好的面料面料和胆布的防钻绒性能高也是至关重要的一个因素，需事前做好防钻绒性测试，严格把管防钻绒指标。羽绒被面料可以有很多种，市场上常用的面料从材质上分大致有全棉、全涤（如桃皮绒，春亚纺等）、涤棉混纺、涤棉交织、丝绵交织（棉与蚕丝）、粘胶纤维或尼龙等。这类面具有一定的防钻绒性，但在性能上因其采用不同的组织结构或防绒整理而有一定的差异。如果相同纱支和相同织物密度，在不做涂层处理的情况下，建议采用以下顺序进行选择，平纹面料和斜纹面料优先选平纹面料，斜纹面料和缎纹面料优先选斜纹面料，因为平纹织物纱线空隙*小，而斜纹是跳一根纱，缎纹则是跳多根纱。纱线空隙越大，钻绒的概率也就越大。3）尽量对面料进行防绒处理面料防绒处理常用的有轧光防绒和涂层防绒。轧光防绒面料经过轧光机碾压后，织物纱线中间的空隙缩小，防绒效果变好。涂层防绒面料因在背面凃一层高分子类化合物，通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，减少了织物纱线之间的空隙，防绒效果提高加大，但要涂层厚度适度，否则会过多地影响织物的透气性。4）缝制工艺的选择极为重要造成羽绒制品跑绒的工艺因素有较多。尤其是针孔、制品的工艺结构、使用缝制针具的大小等。a) 选用针孔过大的针缝制时应产生钻绒。b)充绒与缝制顺序不同，钻绒性也有一定差异。如采用切穿结构时，先做竖向弄状结构，再充绒。充完后再做横向的切穿。如果选用先缝制面料再充绒，可以避免采用先充绒再缝制过程中造成的因缝纫针的运动带出部分羽绒。如采用立衬结构，则先将被壳做好后再进行充绒，每一格充绒的格子是事先已经存在。在加工后期不用再用缝纫机分割，所以立衬被的跑绒风险在这一环节会小于切穿被。c)缝制工艺不同，钻绒性也有一定差异。如采用单缝方式，钻绒性能就相对较差，因此，建议生产厂家尽量采用包缝等防钻绒性能相对较好的缝制方式，或者在缝纫处采用胶封等方式来改善缝纫处的防钻绒性能。

d)缝纫线采用结构蓬松的专用于羽绒服缝制的缝纫线进行缝制，在缝制好后，缝纫线会在横向呈现蓬松状态，使缝纫线处针孔的缝隙减小，到也可以降低钻绒的风险。

羽绒充绒装置

👉 蓬松度控制在制作羽绒产品时，尽量降低羽绒中绒丝、羽丝、杂质等的含量，避免采购原毛不新鲜，绒子含量太低，绒朵太小（鹅或鸭的年龄过低）羽绒。更应该杜绝胶水绒及粉尘绒的使用。避免生产过程中的设备转速过高，避免在环境太差地方存放时间过长，避免运输过程中的冲压次数过多。针对对蓬松度要求较高的产品，避免使用回收绒。

水洗白鸭绒

👉 色牢度控制目前，羽绒的面料中常用到的锦纶或聚酯的涂层织物或弹力织物，该类织物的由于部分超细纤维和涂层的存在，易出现洗涤后颜色变化、涂层脱落或拼接部位浅色沾色严重的情况。对部分白色或浅色织物，在加工过程中加入了抗氧化性物质、甲苯、醛类物质等，使得其在使用过程中会出现酚黄变等现象。大多数羽绒服装在生产裁剪后的加工工艺通常对牢度的影响不会过于显著，因此，羽绒服装面料的色牢度控制，可通过面料采购阶段的测试结果的控制实现把控，建议在采购前对有不同面料拼接产品进行不同颜色（深色与浅色）的面料之间，里料与面料之间都进行拼接互染色牢度的考核。👉 洗后外观质量控制洗后外观质量控制手段主要采用事前控制。即在面料采购时，在生产大货前，对采用了粘合、复合、涂层、印花等工艺的面料，或对采用无针缝压胶制作的工艺注意在使用或洗涤后出现胶条老化或脱胶等现象的发生，要加强洗涤测试监控。采购附件时，需要进行模拟洗涤测试。👉 气味注意洗涤过程中，干燥时间不宜过长，温度不宜过高。避免羽绒漂洗不充分或洗涤不及时。存放环境保持干燥通风。👉 设计过程中的注意事项

设计时注意服装风格的把握，生产时注意面料的颜色及可透视性的把握。如果不是设计成特殊的透视风格，灰鹅绒尽量使用深色面料，白鹅绒尽量使用白色或浅色面料。