仿毛型纤维就是利用化学纤维模仿毛织物的风格特征生产化纤织物，从而达到以化学纤维代替羊毛的目的。

仿毛

仿毛化学纤维的性能要求 :

1、仿毛化学纤维的拉伸性能应与羊毛的拉伸性能相似。一些化学纤维的断裂功过大，韧性好，但是抗起毛起球性能变差。因此，仿毛化学纤维的断裂功并非越高越好，应控制在适当的范围之内。一般认为，仿毛化学纤维的强力和断裂功只要达到羊毛的水平即可。

2、仿毛化学纤维应当具有适当的卷曲性。通过对仿毛纤维进行卷曲加工，可以形成类似羊毛的卷曲，使织物获得蓬松、柔软、富有弹性的手感和风格，仿毛感强。

3、仿毛化学纤维集合体的压缩初始模量宜适当低一些，压缩密度宜适中或偏高一些，压缩弹性回复率要高，因为压缩弹性与织物的手感、柔软性、弹性、蓬松性等风格有关。

羊毛结构图

化纤仿毛的技术途径主要有两种： 一种是模仿羊毛纤维的形态结构和性能，开发出仿毛纤维；另一种是从织物的外观、风格和性能上模仿毛织物，通过纺丝、纺纱、织造、染整加工等方面的协同作用，生产具有毛织物风格特征及性能的织物。

1、短纤仿毛

短纤仿毛首先是从纤维的长度、细度模拟，使其接近羊毛的平均长度和平均线密度，形成2.75dtex × 51mm；3 .33 dtex × 76mm等专用规格。

短纤仿毛的原料主要是涤纶、睛纶、锦纶、粘胶等。

2、中长纤维仿毛

中长纤维是切断长度中等的一种化学纤维，其长度一般在51-76mm，介于棉型(38-41mm)和毛型( 78-124mm)之间。

(1)粘锦类

粘锦类是从20世纪50年代末到80年代初生产的仿毛织物，采用粘胶85%,锦纶15%混纺，用毛型纺织染整加工工艺。

(2)涤粘类

涤粘类仿毛织物*初是由日本经香港后进入****的，又称“快巴”。因为涤纶、粘胶存在不同的优良服用性能，混纺起到理想的互补作用，发挥了各自优势。缺点是毛型感太差(棉型感太强)、易泛旧、易沾污、遇烟火产生焦洞等，故在20世纪80年代中期很快衰落了。

(3)涤腈类

以涤纶为主的涤腈仿毛中长织物曾有一定的发展.因含一定腈纶(比重轻、蓬松性好、纤维柔软富有弹性)，国际命名为“合成羊毛”，仿毛的效果得以改善，但是由于其仿毛性差、染色加工困难，受到设备的限制而采用分浴法加工，流程长、加工复杂，仅在绒线、针织品中获得发展。

3、长丝仿毛

长丝仿毛是随着其变形技术的发展而发展的，由20世纪70年代到90年代通过各种变形加工，不仅克服了长丝纱表面光滑，光泽呆亮，具有蜡状感，刚挺无糯性、生涩僵硬、不活络缺乏弹性等缺点，而且具有了短纤纱的各种特点，又克服了短纤维起毛起球的缺点。与此同时，90年代发展了节粗、节细((thick and thin)，使得同根单丝一段粗，一段细。部分长丝仿毛织物得到惊人的发展，不仅在手感外观上达到“以假乱真”的程度，而具在品质与性能上达到了新的境界“仿真超真”。

化学纤维从纤维角度进行仿毛时，*初是根据羊毛纤维的长度和细度特征。在纺丝过程中，将化学纤维纺成与羊毛纤维相近的长度和线密度，如线密度为2.5-3.3 dtex长度为51-102 mm。目前常用的仿毛化学纤维有高收缩纤维、异形纤维、复合纤维、阳离子染料可染涤纶、阻燃纤维、超细纤维、空气变形丝、混纤丝等。

1、高收缩纤维

高收缩纤维是指在热的作用下能够产生较大收缩的纤维。常见的高收缩纤维有高收缩腈纶和高收缩涤纶两种。

（1）高收缩腈纶

由于腈纶不存在严格意义上的结晶区和无定形区，它的有序性结构，使其不能阻止链段大幅度的热运动，因而使腈纶具有独特的热弹性，能够产生收缩，可以生产腈纶膨体纱。

生产方法

生产高收缩腈纶有两种方法，分别为拉伸法和化学改性法。拉伸法是在高于腈纶玻璃化温度时，进行多次拉伸，使纤维大分子链展，并沿纤维轴向取向，然后急剧冷却，使纤维大分子链的形态和张力暂时固定下来，当在松弛状态下对腈纶处理时，引起纤维在长度方向上的显著收缩。化学改性法是增加第二单体丙烯酸甲酯的含量，或者采用热塑性的第二单体与丙烯睛共聚，降低纤维分子的排列紧密度，能够明显提高腈纶的收缩率。

（2）高收缩涤纶

生产方法

高收缩涤纶一般是通过对结晶性聚酯改性获得，主要有两种生产途径：一种是采用特殊的纺丝与拉伸工艺，如POY丝经过低温拉伸、低温定形等工艺，可以制得沸水收缩为15%-50%的高收缩性涤纶;另一种是采用化学改性的方法，生产改性共聚酯，然后纺丝。

2、异形纤维

异形纤维是指纤维截面形状为非圆形的纤维。

异形纤维的生产

异形纤维是用非圆形截面的异形喷丝孔纺制而成，一般采用熔纺法纺丝，也可采用溶液纺丝法生产，主要有三角形、多角形和多叶形、扁平形、中空形和多中空形。目的是改善合成纤维的手感、光泽、吸湿性、蓬松性等性能。

3、复合纤维

复合纤维是由两种或两种以上的聚合物，或者性能不同的同种聚合物，按一定方式复合而成。复合纤维可以制成类似羊毛的高卷曲、易染色、难燃、抗静电、高吸湿等特殊功能的纤维。复合纤维根据各组分在纤维中的分布和排列，主要可以分为并列型、皮芯型和基体-原纤型。并列型复合纤维通过选择具有不同收缩率的组分，可以制成具有卷曲的纤维，因此在化纤仿毛中应用较多。

合纤维仿毛产品开发

羊毛的天然卷曲性是由于羊毛存在正皮质和偏皮质细胞的双侧结构。为了模仿羊毛纤维的卷曲特征，在纺制化学纤维时，采用两种收缩率不同的组分，可制出在同一根纤维截面上具有不同收缩率组分的并列型复合纤维，如聚酰胺与聚酯、聚氨基甲酸酯的聚醚与聚丙烯腈等具有自卷曲的并列型双组分复合纤维，纤维的卷曲耐久性、蓬松性、回弹性、保暖性好，织物的手感滑糯，外观自然华丽高雅，仿毛效果好。

4、阻燃纤维

为了模仿羊毛纤维不易燃烧的特性，仿毛化学纤维可以制成阻燃纤维。

阻燃纤维的生产

阻燃纤维一般采用共聚法或者共混法生产。共聚法是采用含阻燃性元素(如Cl. Br, P等)的单体，通过共聚的方法制备具有阻燃性的成纤聚合物，再进行纺丝而获得阻燃纤维。共混法是将阻燃剂加到纺丝熔体或溶液中，混合后进行纺丝而制得阻燃纤维。

目前，常用的仿毛阻燃纤维有:阻燃涤纶、阻燃睛纶、阻燃丙等。

5、超细纤维

日本将线密度低于0.3 dtex的纤维称为超细纤维。超细纤维具有手感柔软、穿着舒适等优点。

超细纤维的生产

超细纤维主要有直接纺丝法和复合纺丝法两种。直接纺丝法是采用传统的熔融纺丝方法生产超细纤维。复合纺丝法是利用复合纺丝技术纺制复合纤维，然后通过机械处理或化学处理的方法，使复合纤维中的各个组分相互分离，或者使用溶剂将海岛型复合纤维中的一种组分溶去，获得超细纤维。

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